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蓝垟机械——饮料灌装生产线智能化

目前BFS 技术是公认的节能、环保，产品附加值高的无菌工艺——BFS 无菌灌装生产线在无菌药品，无菌功能性食品和无菌化妆品生产中都得到了很好的应用。本文简要介绍了吹灌封（BFS）无菌灌装生产线的概念、工艺布局和无菌配制系统，从风险预防、实际应用等方面分析了BFS 无菌生产线的特殊性。

旋转式灌装部分:与产品接触部件均为304不锈钢，灌装缸内外表面均作镜面抛光处理。灌装系统采用带灌装缸、瓶升降方式，保持灌装系统的洁净卫生。灌装方式为重力灌装，灌装速度快，并能准确控制灌装液位。旋转式封口机部分:拧盖头采用磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩***。拧盖机采用法国Arol公司技术，封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。拧盖滑轴采用滚动轴承结构，使滑轴导向对中好，封口合格率高，可达99.7%。

吹灌封（Blow / Fill / Seal以下简称BFS技术 ）无菌灌装生产线，由一组无菌配制系统和一台BFS无菌灌装机组成，是目前比较完善的无菌灌装生产线。该生产线具备全线CIP/SIP功能，在正压、密闭、层流的保护下运行。容器制作、产品灌装、容器的封口（Blow / Fill / Seal）都在风淋的无菌保护下完成，能有效地预防工艺过程中可能出现的各种污染和交叉污染。

自动控制，操作简单方便;(2)整套设备全不锈材质，水箱采用全不锈钢***水箱;(3)配备软水器，保证RO系统及EDI系统因硬度的影响稳定运行;(4)采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低降低20%;(5)反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便。

吹灌封（Blow/Fill/Seal下称BFS技术性）无菌检测灌装设备，由一组无菌检测配置系统软件和一台BFS无菌检测自动灌装机构成，是现阶段相对完善的无菌检测灌装设备。该生产流水线具有全程CIP/SIP作用，在正压力、密闭式、层.流的维护下运作。器皿制做、商品罐装、器皿的密封（Blow/Fill/Seal）都会风淋室的无菌检测维护下进行，能合理地防止加工工艺全过程中将会出現的各种各样环境污染和交叉式环境污染。

选用气动元件，使整机的动力传动具有卫生、安全、故障率低等特点。采用高频振动自动排盖器，***i解决了离心式理盖器存在的问题。采用插入式无压力双排独立控制灌装系统，灌装稳定、快速，两个独立控制的液面高频感应控制流量精度高。所有动作、检测均采用微电脑（PLC）控制，实现智能化全自动生产，获得生产效率。